Equipment Beschreiwung
1.Empty Fläsch Depalletizer
Kapazitéit: 100-150BPM
Spezifizéierung Configuratioun
1. Ëmfang vun Applikatioun: Depalletizer verschidde Metal Dosen, Glas Fläschen a schwéier Plastik Fläschen an Schichten
2. Struktur Zesummesetzung a Material:
(1) Selbstverléissege Kierperliftsystem. Kuelestoff Stol Konstruktioun.
(2) Adoptéieren krank photoelectric Schalter, Schneider Rees Schalter a Knäppchen, etc
(3) Héicht Foussgängerplattform a Schrëtt. Kuelestoff Stol Konstruktioun.
3. Fonktioun:
D'Erhiewung vun der Maschinn gëtt vum elektresche Sensor kontrolléiert fir an Schichten eropzeklammen an automatesch ze positionéieren. Den Tankkierper gëtt vum elektresche Auge kontrolléiert fir automatesch aus dem Tank erauszekommen. De Bedreiwer zitt de Karton vun all Schicht vum Tank eraus. Dréckt d'Buedemfräi Roller manuell an de Koup.
4. Technesch Parameteren:
(1) Stroumversuergung: Stroumversuergung 380V × 50 Hz × 3
Kontroll Stroumversuergung 220V × 50 Hz × 2
(2) Dimensioun vun der Palette benotzt: 1100mm × 1400mm
(5) Kierpergréisst: 6m laang × 3M breet × 3M héich
2. Glas Fläsch Béier Füllmaschinn
Kapazitéit 4000BPH
Allgemeng Beschreiwung
Spülen Deel
1) Rotary rinser: applicabel fir Wäin, Gedrénks a Waasser Botzen.
2) Déi nei Fläsch gëtt duerch d'Trennschraube a Starwheel duerch d'Klemm transportéiert an ëmgedréit Apparat; Flaschenhals gëtt upwords ofgehalen, no aseptesch Waasserspülen geet de Flaschenhals erop an an en anere Prozess transportéiert.
3) D'Spullkontakt Deel an eraus Cover adoptéieren der STAINLESS Stol Material
4) Open Design Gear dreiwend
5) D'Flasche op der Plaz ass mat pneumateschen Deel ausgestatt, d'Flasche kontrolléiert, vermeit datt d'Flasche falen an d'Haaptmaschinn kommen
6) Waasser Päif vun rinser ass mat Drock Jauge an Drock Ënnerhalt Krunn equipéiert
7) Manuell der Héicht fir verschidden Héicht Fläsch ajustéieren
8) Waasser Sammelschacht: recycléiert d'Spullwaasser
9) Rising Volume fir all Fläsch: 105ml/s (0.25MPa)
Wann keng Fläsch oder stoppen, Spülen stoppt; iwwerdeems et zu Fläsch kënnt, leeft et erëm.
Fëllung Deel
1) Adoptéieren déi däitsch Technologie, benotzt den isobaresche Füllprinzip Design, erreechen fir déi gebotzt Fläsch ze fëllen
2) Adoptéiert isobaresche mechanesche Ventil, séier Füllung mat héijer Präzisioun Füllniveau.
3) Adoptéiert de Leedungspol mat Coverfunktioun; Fläsch gehal Héicht Desgin, garantéiert de komplette Sigel tëscht Flaschenhals a Füllventil, vermeit d'Leckage.
4) Equipéiert mat dem Anti-Break-Apparat; Botzen vun der Flasche Break, vermeit déi nächst Botte.
5) Equipéiert mat komplette CIP Botzen Funktioun
6) No verschidden Héicht, erreecht et Héicht automatesch an equipéiert mat der héich & niddereg Niveau Sécherheet Schutz.
7) Main Drive adoptéiert d'Gear Drive mat oppenen Design: héich Effizienz, niddereg Nocie, laang Liewen, einfach Ënnerhalt, voll Schmierung.
8) Adoptéiert den stepless Frequenzinverter fir den Haaptmotorrotatioun ze kontrolléieren
9) Flaschenguding System, einfach Struktur, déi d'Fläschgréisst méi einfach änneren kann.
10) Adoptéiert d'Flasche gehal Struktur
11) PLC Kontroll, de Standard kann als Block, Cap Mangel an etc.
12) Sécherheetsschutzfunktioun: keng Fläsch, kee Ventil op, kee Kapp, keng Kap, Maschinn stoppt, Fënster op, Maschinn stoppt.
13) Equipéiert mam Niveausensor fir d'Füllstabilitéit ze garantéieren.
14) De Schlëssel Deel an electril Komponent adoptéieren importéiert Produiten.
Decken Deel
1) Cappig Deel: zortéiert Cap ass op der gefëllter Fläsch capped, an dann op de nächste Schrëtt transportéiert.
2) Capper rotéiert duerch d'Geschwindegkeetsreduktiounsmaschinn .The Cap léisst den Hopper ënner der Zentrifugalfunktioun .D'Ausfahrt ass mat der Cap Reverce Dvice ausgestatt, wann d'Reverce Cap kënnt, gëtt et an déi richteg Richtung geännert; d'Capquantitéit gëtt kontrolléiert duerch de photoelektresche Schalter, suergt fir de caping falen Effekt.
3) Wann de Container d'Kapp huet, kann déi zweet Kap net erangoen, déi d'Kapp benotzt.
4) An et ass mat photo eletric swith op der slding Trail equipéiert, wann et Tester datt et keng Cap ass, et stoppt automatesch
5) Capper ass mat Kompensatiounsfunktioun ausgestatt, wat d'Fläschpausrate reduzéiert.
6) Wann et nëmmen eng Standard Krounkapp an enger anerer Gréisst Flasche gëtt, brauch d'Capping Schimmel net geännert ze ginn.
7) No verschiddene Héicht Flasche Form, kann de Capper automatesch ugepasst ginn.
Haaptfeatures:
Produktioun Linn Effizienz Niveau an Allokatioun vun Transmissioun Linnen hunn super Relatiounen. An der Transmissioun Linn Verdeelung muss Rechnung gedroe ginn no enger kuerzer Stänn vun der Ausrüstung (zum Beispill: Ersatz Etiketten), Equipement am fréien Deel vun der Operatioun kann en Impakt hunn, mee kann ëm gutt vun der Interface Equipement ginn zesummen, kann. ganz Produktiounslinn fir méi héich Operatiounseffizienz z'erreechen. D'Produktioun Linn Layout voll Hibléck fir de Client Investitiounen an Produktioun Linn Effizienz am Gebrauch vun géigesäitege Relatiounen d'Aféierung vun auslännesch Technologien op der Basis vun gutt kann dës Ufuerderunge treffen. De System benotzt fortgeschratt auslännesch Technologie, mat der fortgeschratt Niveau vun den 1990er, der mechanesch Struktur vun der neier Design, déi meescht Komponente benotzt Béie STAMPING oder Formen mat steiwe gutt, Liichtjoer Gewiicht, d'Virdeeler vun interchangeability. Transmissioun Modus,
d'Operatioun vun zouverlässeg, einfach ze pflegen an ze reparéieren, applicabel fir den Transport Duerchmiesser φ40 ~ φ110 mm Jar. D'elektresch Kontroll System PLC Kontroll vun der ganzer Puffer ass eng Fläsch conveyor System Operatioun, automatesch Betribssystemer Geschwindegkeet Beschleunegung a Verzögerung, automatesch Puffer Funktioun.
(1) Glat an zouverlässeg Transport benotzt Fläschen a Mainframe Synchron Gürtel Tracking Kontroll oder Downstream Ausrüstung online Kontroll, Loosst d'Flasche am Laf vun der Iwwerdroung, fällt net, keng Kaarten, keng Spär. Geméiss de Benotzerbedürfnisser ass d'Set vu Standarden opgestallt virun der Pufferplattform (normalerweis an 1 -2 Minutten) Wann d'Maschinn opgestallt ass fir Etiketten ze ersetzen, virun der Füllmaschinn steet net néideg fir dës Period ze waarden Füllmaschinn Konserven Produkter , Buffer Plattform war gespäichert, wann d'Maschinn op Enn Label ze schounen, Formatioun vun Standarden fir de Gebrauch vun héich Vitesse Prellbock Plattform gëtt an Jars Enn Produktioun gespäichert ginn, gefollegt vun der Resumption vun der Synchrongeschwindegkeet.
(2) D'Fërderstruktur Design ass blockéiert Design, et huet héich interchangeability vun Deeler, kompakt Struktur, niddereg Kaméidi, Convenience Installatioun an Ënnerhalt, kann duerch Kombinatioun droen hänkt op verschiddene Kapazitéit a Fläsch Form, an huet grouss Flexibilitéit.
(3) D'elektresch Kontroll benotzt fortgeschratt a raisonnabel Kontroll, déi d'Kontrollmethod designen kann an déi néideg elektresch Kontrollelementer auswielen no dem Client seng Ichnographie Ufro fir d'Stationaritéit vum Transport ze förderen.
(4) Setzt d'Positioun vum Kontrollschalter am Grond no Entsuergungskonditioun vum Transportsystem oder Ufuerderung vum Client, maacht d'Benotzer Komfort fir ze bedreiwen.
4.Bottle Erwiermung Tunnel
Allgemeng Beschreiwung
Mir absorbéieren d'Ausland Ausrüstungstechnologie, déi dës Maschinn nei entworf huet, mat waarme Waasserspray fir Steriliséierung a Ofkillung graduell a fënnef Zonen. Éischt Zone: 70 ℃ waarmt Waasser steriliséieren fir 10 Minutten; zweet Zone: benotzt 45 ℃ Waasserkillung; Drëttens: Verwäertungswaasser aus dem Killtuerm fir d'Ofkillung ze benotzen; véiert: Recycling Waasser Spraydousen fir Killmëttel; fënneften: mat gereinegt Waasser fir de Schmier op der Fläsch ze spülen. Heiss Waasser gëtt duerch Dampheizungssystem produzéiert, de gespraytem Waasser fléisst am Waasserschlit an der Basis, Recycling duerch d'Spraypompel, wann d'Waasser net de festgeluegte Celsius erreechen kann, wäert d'Heizung d'Waasser erëm erhëtzen, a wann et iwwerschreit. de gesaten Celsius, da gëtt duerch de Kältuerm transportéiert, no der Ofkillung recycléiert. D'Flaschenfuddertemperatur ass 70 ℃, an d'Ausgangstemperatur ass 40 ℃.
Haaptmerkmale
De ganze Kierper ass aus Edelstol gemaach (Päerd, Lager, Motor ausgeschloss), Observatiounsfenster kann op d'Basis gesat ginn, d'Topstruktur kann opgemaach ginn fir einfach Ënnerhalt.
Sprayer adoptéiert d'Technologie vun American Spraying Systems Co.
De Recycling-Filter-Apparat an den Alarmsystem ass op de Waasserversammlungslot am Killtunnel ausgestatt.
ABB Haaptmotor Drive, MITSUBISHI Inverter
Iwwerbelaaschtungsschutzgerät am Haaptmotor fir de Randbrett a Fërdersystem effektiv ze schützen.
Thermometer a Waasserdrockmeter och equipéiert
Sprayéiere Recycling Waasser Pompel an antiseptics Pompel equipéiert
Branch Sprayleitungen kënnen ofgebaut ginn fir einfach Spülen
Benotzen eenheetlech Spraydousen Ergänzung, an der éischter Zone, Waasser Temperatur änneren staark ze verhënneren.
5. Fläsch Dryer
Aféierung
Adoptéiert Héichdrockblower, entlooss d'Loft aus enger klenger Spalt, fir d'Waasser op de Flaschenkierper ofzebriechen. De Spalt gëtt Schréiegt geluecht, wat de ganze Kierper d'Loft beréieren kann. Et besteet aus Héichdrockblower, Blowpipe, Frame, Kontrollapparat, Surge Tank etc.
6. Ronn Flasche Single Label Sticker Etikettéiermaschinn
Kuerz Aféierung
Heavy-Duty Konstruktioun benotzt iwwerdimensional Drive Komponenten kombinéiert mat engem Aluminium an Edelstahl Basisrahmen fir Joeren zouverléissege Service.
Verschidde Produktinfeedsystemer sinn verfügbar déi präzis Produktabstand an Orientéierung ubidden. Et kann Stand-alone benotzt ginn oder integréiert In-Line a passende Füllausrüstungsgeschwindegkeet.
Fortgeschratt héich Dréimoment Mikro-stepping ugedriwwen Applikatoren enthalen Verhältnis-Offset a Geschwindegkeetsfolgend Kapazitéit fir eng korrekt an zouverlässeg Uwendung vun enger grousser Villfalt vu Labelmaterialien.
Designt fir d'Applikatioun vu Front- an / oder Réckpaneletiketten mat der Kapazitéit fir Container ze etikettéieren déi ronn, quadratesch, oval oder rechteckeg sinn.
7. Laser Code Dréckerspäicher
Laser benotzen keen Tënt. Dëst bedeit ganz niddreg Käschten: kee Verbrauchsbudget a keen Tëntsystem fir z'erhalen. A keng Tënt heescht kee Mess an e proppert, méi hygienescht Produktiounsëmfeld. Ausserdeem sinn iCON Laser intrinsesch zouverlässeg: dat heescht keng Decompte an niddreg Ënnerhaltskäschte. Elo ass de Präis net méi e Grond fir net e Laser fir kleng Charakterkodéierung ze benotzen. Dës Laser liwwert héichqualitativ Leeschtung zu engem kompetitive Präis. Si si kleng a kompakt an einfach ze installéieren och an de schwieregste Plazen. A well se Laser sinn, kënne se op stationär a bewegt Produkter codéieren. Wann néideg, kann en externe Controller ugeschloss ginn.
Spezialist kleng Charakter coding Laser datt eng propper Offer, villsäiteger a kascht effektiv Alternativ zu Inkjet.
8. LYBS6545 Auto verrëngeren Film wrapping Maschinn
Ausrüstung kuerz Aféierung
1. Modell: LYBS6545auto Film wrapping Maschinn
LYBS 6545 Auto Film Wrapping Maschinn ass entworf a fabrizéiert baséiert op der läscht Technologie, fir d'Demande vun Verpakung Noutwendegkeete vun Getränk Produktioun, wéi pure Waasser, Mineralwasser, Jus, Softdrink, etc. Et ass automatesch Wrap, mat Schrumpftunnel, perfekt gepackt.
2. Fonctiounen vun LYBS 6545 Auto Film wrapping Maschinn
1) Automatesch Sortéierungsconveyor System, deen de guidéierende trennende Edelstahlröhre an d'Sortéierungsplack huet, déi d'Flaschen an der Standardroll fir de Wrapping Zweck mécht, fir sécherzestellen datt d'Grupp vu Flaschen vun 3 x 4, 4 x 6 oder 2 x 6, 4 x 5 Stéck Flaschen op der Plaz fir d'Verpakung brauch.
2) Automatesch PE Membran Veraarbechtung Deel, déi den ieweschten an ënneschten Roll-Feed PE Membran System enthält an equipéiert mat automateschen Infrarout-Sensoring System fir d'Kontrolléiere vun der Grupp vu Fläschen prett fir wrapping an opzedeelen Sigel, de ganze Prozess ass direkt vum PLC Kontrollsystem gemaach ginn.
Déi gewéckelt Fläschen ginn duerch den automateschen Drocksystem an de Schrumpftunneltransporter gedréckt, deen déi gewéckelt Fläsch op de Fërderband vum Schrumpftunnel dréckt.
3) Automatesch waarme Wand schrumpft Tunnel, de Schrumpfsystem ass de getrennten Deel vun der Maschinn huet déi getrennte Kontrolleenheet fir d'Temperatur kontrolléiert duerch Touchscreen Temperaturkontrollsystem.
4) Touchscreen Kontrollpanel mat PLC an elektresche Kontrollsystem.
Post Zäit: Nov-30-2022